銅鋁復(fù)合暖氣片生產(chǎn)，有兩個(gè)重要環(huán)節(jié)決定著銅鋁復(fù)合暖氣片質(zhì)量，一個(gè)是模具生產(chǎn)環(huán)節(jié)和液壓脹管環(huán)節(jié)，下面就讓暖氣片十大牌子好?來講解下吧。

　　暖氣片十大牌子好?銅鋁暖氣模具與脹管工藝

　　暖氣片十大牌子好?銅鋁復(fù)合暖氣片模具生產(chǎn)

　　在生產(chǎn)銅鋁復(fù)合暖氣片時(shí)，對于高密齒和舌比大的模具試模時(shí)，第一支鋁棒必須是150-200mm的短鋁棒或純鋁棒。試模前，必須調(diào)整好擠壓中心，擠壓軸、盛錠筒和模座出料口在一條中心線上。在試模和正常生產(chǎn)過程中，鋁棒加熱溫度要保證在480-520℃之間。模具加熱溫度按常規(guī)模具溫度，控制在480℃左右，直徑200mm以下的平模保溫時(shí)間不得少于2小時(shí)，如果是分流模保溫在3小時(shí)以上；直徑大于200mm以上的模具保溫4-6小時(shí)，以保證模具芯部溫度與外部溫度的均勻。在試?；蛏a(chǎn)前，必須用清缸墊清理干凈盛錠筒內(nèi)膽，并查看擠壓機(jī)空運(yùn)行是否正常。試?；騽傞_始生產(chǎn)時(shí)，擠壓機(jī)自動檔關(guān)掉，各段開關(guān)歸零位。從最小壓力開始慢慢的起壓，出料大概3-5分鐘，鋁填充過程時(shí)主要控制好壓力。壓力控制在100Kg/cm2以內(nèi)，電流表數(shù)據(jù)為2-3A以內(nèi)，一般80-120Kg/cm2可以出料，之后才可慢慢的加速，正常生產(chǎn)時(shí)擠壓速度以壓力小于120Kg/cm2為準(zhǔn)。

　　在銅鋁復(fù)合暖氣片模具在試?；蛏a(chǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)堵模、偏齒、快慢偏差太大等現(xiàn)象時(shí)要立刻停機(jī)，并以點(diǎn)退的方式卸模，避免模具報(bào)廢。在試模或生產(chǎn)過程中，出料口必須通暢，墊支或夾具松勁根據(jù)出料情況合理掌握。隨時(shí)觀察發(fā)現(xiàn)異常情況，及時(shí)處理，該停機(jī)時(shí)要立即停機(jī)。矯直過程中，要認(rèn)真檢測前后變化，操作規(guī)范，用力適度，嚴(yán)保產(chǎn)品質(zhì)量。十、按照生產(chǎn)計(jì)劃單要求合理定尺，鋸切時(shí)，鋸齒進(jìn)料速度不能太快，避免打傷端頭，端頭必須鉗正，去掉飛邊和毛刺。裝筐要規(guī)范，包括墊條要擺放合理，避免損傷型材。要求鋁制型材時(shí)效溫度控制在190±5℃，保溫2.5-4小時(shí)，出爐后進(jìn)行風(fēng)冷。

　　暖氣片十大牌子好?銅鋁復(fù)合暖氣片液壓脹管生產(chǎn)

　　銅鋁復(fù)合暖氣片所謂液壓脹管指的是，采用全自動液壓脹管機(jī)，產(chǎn)生足以使換銅管產(chǎn)生塑性變形的超高壓脹管壓力，該壓力作用于銅管內(nèi)壁，使銅管發(fā)生塑性變形，與鋁型材緊密結(jié)合，天衣無縫。

　　傳統(tǒng)的機(jī)械脹管，壓力不平穩(wěn)，容易對銅管造成二次傷害。而液壓脹管一改局面，優(yōu)勢非常明顯：全自動脹結(jié)，脹管機(jī)可自動根據(jù)設(shè)定的脹接壓力完成脹接的加壓、保壓、卸壓等工作過程；脹接壓力穩(wěn)定，脹接質(zhì)量有保障；避免機(jī)械加工中常見的損傷問題，脹接工作壓力可精確設(shè)置以滿足脹管的多種需求；脹接工作介質(zhì)為水，節(jié)能環(huán)保、無污染，更加適用于厚壁管的暖氣片脹結(jié)。

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